Resumen:
La presente investigación se desarrolló en la empresa TUPEMESA se
dedica a la fabricación de tubos de acero redondo, cuadrado y rectangulares,
paneles aislantes, vigas estructurales tubest, planchas para alcantarillado,
guardavías, perfiles de acero “metalcon” y ofrece también el servicio de
galvanizado por inmersión en caliente de estructuras metálicas, cual está
ubicada a la altura del km 40 de la panamericana sur, el objetivo de la
investigación es diseñar e implementar un plan de mantenimiento autónomo
TPM para optimizar el rendimiento de las líneas de producción de las máquinas
conformadoras de tubos en la empresa TUPEMESA, en la presente investigación
se elaboró una herramienta TPM siguiendo los pasos de los cinco pilares del
TPM y 5s, esta metodología se aplicó a las máquinas de conformados que
numéricamente en la empresa son 3, para ello se realizó una continua evaluación
obteniendo los siguientes resultados podemos visualizar respecto a la máquina
2KU, hay un aumento de producción de 8502 unidades a 9015 unidades esto
indica que la producción respecto al mantenimiento inicial aumentó en 6.03%,
respecto a la máquina MK1, hay un aumento de producción de 8040 unidades a
9700 unidades esto indica que la producción respecto al mantenimiento inicial
aumentó en 20.6% y respecto a la máquina MEP, hay un aumento de producción
de 7473 unidades a 8373 unidades esto indica que la producción respecto al
mantenimiento inicial aumentó en 12.04%; esto indica que la aplicación de del
mantenimiento propuesto TPM, aumenta el índice de producción y por lo tanto el
índice de rentabilidad de la empresa TUPEMESA en forma general este aumentó
en 12.8%.
