Diseño De Un Sistema De Lubricación Centralizado En El Sistema Tratador Corona-Línea Coating

Abstract

En el presente trabajo de investigación, se pretende dar una solución respecto a los problemas frecuentes con los que se enfrenta el personal que realiza las tareas de lubricación es el difícil acceso a los puntos de engrase en algunos equipos, teniendo que esperar a realizar la lubricación cuando la máquina se encuentre inoperativa, alterando las frecuencias de las tareas o invirtiendo más tiempo en desmontar el equipo, para poder cumplir con la respectiva lubricación. Es por ello que, viendo la necesidad de mejorar los métodos de trabajo del personal de lubricación, se diseñó implementar un sistema Centralizado en la línea Coating sistema tratador corona Nº2 para así disminuir las fallas prematuras de los rodamientos en los rodillos, prolongar la vida de la maquina seleccionando un lubricante correcto aplicándolo en un lugar necesario y en el tiempo requerido, lo cual se implementara en los siguientes rodillos del Tratador Corona Nº2 en el Área Coating N°1 de Planta N°2: Rodillo Cerámico de Tratador Corona N°2, Rodillo de Paso Nº1, Rodillo de Paso Nº2 y Rodillo Nip. Todas estas formas de mejorar, pueden ser aplicadas por medio de la utilización de un sistema centralizado de lubricación, ya sea manual o automático. Estos sistemas ya están siendo utilizados ampliamente a nivel mundial, con el objetivo de hacer más eficiente la lubricación, con todas las mejoras que esto implica. Así se busca mejorar la eficiencia de la lubricación, obteniendo el mayor rendimiento de la maquinaria y ayudando en la mejora de la eficiencia productiva de la misma.